Mitä varotoimia on noudatettava polykarboksyylihapposuperpehmittimen käytössä?

Polykarboksylaattipohjaiset superpehmittimetniillä on kampamainen rakenne, mikä tarjoaa niille suuren joustavuuden ja vahvan molekyylin muotoiltavuuden edut. Monomeeriraaka-aineiden tyyppejä muuttamalla polykarboksylaattimolekyyleihin voidaan sisällyttää erilaisia ​​funktionaalisia ryhmiä. Koska PCE:n eri ryhmillä on erilainen vaikutus sementin hydraatioon, PCE:t voidaan räätälöidä tiettyihin toimintoihin todellisten tarpeiden mukaan. Myös samoja raakamonomeerejä käytettäessä polymeerituotteen molekyylirakennetta voidaan säätää sopivasti muuttamalla polyeetterimonomeerien molekyylipainoa, monomeerisuhteita ja synteesilämpötiloja eri ympäristöihin tai toimintoihin sopivaksi. Tulevina vuosina kehitys siirtyy yleistuotteista toiminnallisiin tuotteisiin. Näillä funktionaalisilla tuotteilla voi olla yksi tai useampia erityisominaisuuksia, kuten painumisen pysyminen, varhainen lujuus, kutistumisen vähentäminen, saven adsorptiota estävä, ilman mukana kulkeutuminen ja vaahdonesto.

1. Painonkestävä polykarboksylaatti

Nopea betonin laman häviäminen on suuri haaste valmisbetonille. Tällä hetkellä teollisuus käsittelee pääasiassa laskuhäviöitä lisäämällä PCE:itä jälkikäteen tai yhdistämällä niitä hidastimiin. Näissä lähestymistavoissa on kuitenkin teknisiä ja käytännön ongelmia. Valmisbetonin kaukokuljetuksiin ja korkean lämpötilan rakentamiseen liittyvien ongelmien ratkaisemiseksi on merkittävää käytännön merkitystä laaman pidättävien PCE:iden kehittäminen.

2. varhainen vahvuus polykarboksylaatti

Tavallisilla PCE:illä on tyypillisesti joitain hidastavia vaikutuksia, mikä johtaa betonin hitaaseen varhaiseen lujuuden kehittymiseen. Yleensä 1-päivän puristuslujuus saavuttaa vain 15–25 % suunnittelulujuudesta. Alhaisissa lämpötiloissa tai suurilla mineraaliseosmäärillä varhainen lujuus on vieläkin pienempi, mikä rajoittaa PCE:n käyttöaluetta. Siksi teräsbetonielementteihin soveltuvien varhaislujuuksien PCE:iden tutkimuksella, joilla voidaan merkittävästi parantaa varhaislujuutta ja nopeuttaa rakentamista, pidentää elementtikomponenttien valmistusaikaa myöhään syksyyn tai jopa talveen, on suuri taloudellinen ja sosiaalinen merkitys.

3. Kutistumista vähentävä polykarboksylaatti

Kutistumisesta johtuva halkeilu heikentää merkittävästi betonin lujuutta ja kestävyyttä, mikä lyhentää sen käyttöikää. Betonin, erityisesti korkean suorituskyvyn betonin, kutistumishalkeilu on saanut merkittävää huomiota insinööriyhteisössä. Vaikka PCE:t voivat vähentää kutistumista jossain määrin, ne eivät silti täysin täytä suunnittelutarpeita. Kutistumista vähentävistä PCE:istä, jotka tarjoavat sekä korkean vedenpoiston että pienentyneen kuivumiskutistumisen kovettuneessa betonissa, on tullut lisäaineiden alan tutkimuskohde.

4. Matala ilmaa kuljettava hidastava polykarboksylaatti

Jotkut hankkeet vaativat PCE:itä, joilla on vähän ilmaa kuljettavia ja hidastavia vaikutuksia, mutta yleiset PCE:t eivät pysty vastaamaan näihin vaatimuksiin. Tästä syystä on välttämätöntä kehittää vähän ilmaa sisältäviä hidastavia PCE:itä. Näillä PCE:illä on sen lisäksi, että niillä on standardi-PCE:n tavanomaiset ominaisuudet, niillä on myös hidastavia ja vähän ilmaa kuljettavia toimintoja. Niitä voidaan käyttää massabetonissa, betonirakentamisessa kuumassa ilmastossa sekä betonissa, jota on säilytettävä pitkiä aikoja tai kuljetettava pitkiä matkoja. Kuten aiemmin mainittiin, vähän ilmaa sisältävien hidastavien PCE:iden tulisi sisältää funktionaalisia ryhmiä, kuten hydroksyyli-, karboksyyli-, sulfoni-, amidi- ja eetteriryhmiä.

5. Anti-savi adsorptio polykarboksylaatti

Kun kiviaineksilla on korkea savipitoisuus, PCE:n suorituskyky heikkenee huomattavasti. Tämä johtuu ensisijaisesti siitä, että savet, kuten kaoliini tai bentoniitti, adsorboivat voimakkaasti PCE:itä, mikä vähentää tehokkaasti hajoavien molekyylien määrää, mikä johtaa alhaiseen lamaan ja nopeaan laskuhäviöön. Siksi on ratkaisevan tärkeää kehittää saviadsorptio-PCE:iden tehokkuutta betonissa, joka on valmistettu korkeasta savea sisältävistä kiviaineksista.

Synteesi huoneenlämmössä

Polykarboksylaattipohjaisten superpehmittimien valmistuksessa on alan yleinen huolenaihe, miten tuotannon energiankulutusta ja päästöjä voidaan edelleen vähentää raaka-ainevalinnalla ja prosessiparannuksilla. Toisin kuin perinteinen lämmityssynteesiprosessi (synteesilämpötila 60 - 90 astetta), huonelämpötilasynteesi on saamassa huomiota alhaisempien tuotantokustannusten vuoksi. PCE:n tuotantokustannukset huonelämpötilasynteesillä ovat alhaisemmat kuin lämmityssynteesiprosessin kustannukset, ja tuloksena saadut PCE:t voivat sopeutua paremmin markkinoiden muutoksiin ja palvella konkreettisia projekteja syrjäisillä alueilla. On kuitenkin huomattava, että kuumennussynteesiprosessin etu piilee sen erilaisissa synteesireiteissä, mikä mahdollistaa funktionaalisten ryhmien tarkan suunnittelun PCE-emäliuoksessa, jotta saadaan tuotteita, joilla on erilaisia ​​suorituskykyominaisuuksia.