Kuinka levittää polykarboksyylistä superpehmitintä?

Tapa yksi: Paranna teknistä tasoa, stabiloi tuotteiden laatua ja vahvista teknisiä reservejä

Selvitysten mukaan vain muutamalla polykarboksylaattipohjaisten superpehmittimien valmistajalla Kiinassa on riippumatonta tutkimus- ja kehitystoimintaa. Useimmat muut valmistajat joko tuovat markkinoille yliopistojen, tutkimuslaitosten tai muiden yritysten teknologioita tai yksinkertaisesti kopioivat teknologioita. Useimpien valmistajien rajoitetun teknisen vahvuuden vuoksi heillä ei ole syvällistä ymmärrystä polykarboksylaatin superpehmitinteknologiasta, mikä vaikeuttaa sopeutumista erilaisiin raaka-aineiden ja tuotantoprosessien muutoksiin. Näin ollen tuotteen laadun vakauttaminen on mahdotonta.

Siksi on suositeltavaa, että polykarboksylaattipohjaisten superpehmittimien valmistajat tekevät aktiivista yhteistyötä yliopistojen ja tutkimuslaitosten kanssa ymmärtääkseen täysin tuotteen suorituskykyyn vaikuttavat tekijät. Niiden olisi myös säädettävä synteesiprosessin parametreja oikea-aikaisesti tuotteiden laadun vakauttamiseksi ja teknisten varojen vahvistamiseksi yhteisen tai riippumattoman tutkimuksen ja kehityksen avulla markkinoiden vaatimusten täyttämiseksi. Lisäksi polykarboksylaattisuperpehmittimien raaka-ainestandardien nopea vahvistaminen ja raaka-aineiden hintojen vakaus ovat ratkaisevan tärkeitä tuotteen suorituskyvyn vakauden varmistamiseksi.

Tapa kaksi: Luota testituloksiin tuotteen teknisten tietojen sijaan

Joitakin superpehmittimiä kuvataan tuotespesifikaatioissaan poikkeuksellisiksi, tai niiden testitulokset voivat vaikuttaa erinomaisilta, mutta ne eivät välttämättä sovellu tiettyihin teknisiin sovelluksiin. Toisaalta jotkin tuotteet, joilla ei välttämättä ole vaikuttavia testituloksia, voivat olla juuri niitä, joita tarvitaan tietyille betoniseoksille projektissa. Lisäksi raaka-aineiden vaihteluista johtuen projektien tarjouskilpailujen testitulokset eivät välttämättä vastaa todellisia olosuhteita projektin toteutuksen aikana. GB50119-2013 "Technical Specifications for the Application of Concrete Admixtures" kohdan 2.1.4 mukaan on nimenomaisesti todettu, että "raaka-aineet, joita käytetään betonissa lisäaineiden kanssa, kuten sementti, hiekka, sora, lisäaineet, ja lisäaineet, tulee täyttää asiaankuuluvat kansalliset standardit Kun testataan betonia lisäaineilla, hankkeessa käytettyjen raaka-aineiden tulee olla samoja kuin ne käytetään rakentamisessa, ja testaus tulee suorittaa samoissa olosuhteissa kuin rakennustyömaa.

Tapa 3: Vältä kosketusta polykarboksylaattisuperpehmittimien ja rautamateriaalien välillä

Polykarboksylaattipohjaisten superpehmittimien valmistajien ja toimittajien tulee käyttää erikoislaitteita ja tuotantolinjoja polykarboksylaattisuperpehmittimien syntetisoimiseen ja yhdistämiseen, eikä niitä saa valmistaa tai sekoittaa samoilla tuotantolinjoilla kuin muun tyyppisiä superpehmittimiä. Lisäksi polykarboksylaattisuperpehmittimiä ei pidä kuljettaa tai varastoida rautamateriaalissa (paitsi ruostumaton teräs), vaan ennemminkin sellaisissa materiaaleissa kuin muovi tai lasi. Kosketus rautamateriaalien kanssa voi joskus muuttaa polykarboksylaattisuperpehmittimien suorituskykyä.

Menetelmä neljä: Estä tiukasti muun tyyppisten lisäaineiden sekoittuminen

Muiden superpehmittimien tai erityyppisten lisäaineiden sekoittaminen on ehdottomasti kielletty. Tällä on kaksi merkitystä: Ensinnäkin polykarboksylaattipohjaisten superpehmittimien (kuten lignosulfonaatin, ilmaa sitovien aineiden, vaahdonestoaineiden, hidastimien jne.) sekoittamisen saa tehdä vain seoksen valmistajat tai toimittajat. Betonisekoittimien tai käyttäjien tulee tarkastaa vain näiden tuotteiden suorituskyky ja hyväksyntä, eivätkä ne saa lisätä muita komponentteja. On myös ehdottomasti kiellettyä käyttää pumppuja tai annostelulaitteita, joita ei ole puhdistettu perusteellisesti muiden lisäaineiden käytön jälkeen. Toiseksi betonin sekoituslaitteet, kuljetusajoneuvot ja pumppauslaitteet tulisi ihanteellisesti olla omistettu betonin sekoittamiseen polykarboksylaattisuperpehmittimien kanssa. Jos laitteita jaetaan, ne on puhdistettava perusteellisesti ennen siirtymistä muihin lisäaineisiin.

Menetelmä 5: Ohjaa tiukasti superpehmittimen ja sekoitusveden mittaamista

Valmistettaessa betoniseoksia polykarboksylaattisuperpehmittimillä tulee noudattaa tarkasti parasta superpehmittimen ja veden annostusta laboratoriotestien mukaan. Superpehmittimen tai veden määrää ei saa mielivaltaisesti lisätä, koska tämä voi johtaa erottumiseen, vuotamiseen, paakkuuntumiseen, lisääntyneeseen ilmapitoisuuteen ja muihin ei-toivottuihin ilmiöihin, jotka voivat vaikuttaa betonin normaaliin pumppaus- ja valulaatuun. Hiekka- ja sorakiviainesten kosteuspitoisuus on mitattava tarkasti ja vähennettävä kokonaisvesipitoisuudesta, jotta vältetään virheellisen kosteuspitoisuuden havaitsemisen aiheuttamat ongelmat.

Menetelmä kuusi: Polykarboksylaattisuperpehmittimien ja sementin/lisämateriaalien välisten yhteensopivuusongelmien ratkaiseminen

Lisäaineiden yhteensopivuus sementin ja lisämateriaalien kanssa on ollut pitkään ongelma. Naftaleenipohjaisten superpehmittimien ja niiden yhdisteiden yhteensopivuutta koskeva tutkimus on vuosien saatossa saavuttanut hyviä tuloksia. Ensinnäkin tutkijoiden ponnistelut ovat lisänneet tietoisuutta tästä asiasta betonin valmistajien, lisäaineiden toimittajien, sementin ja lisämateriaalien valmistajien sekä rakennus- ja valvontahenkilöstön keskuudessa. Tämä on siirtänyt vastuun yksinomaan sekoitusten tuottajilta yhteistyöhön. Toiseksi on tunnistettu erilaisia ​​vaikuttavia tekijöitä ja niiden vaikutusten ymmärtämiseksi on tehty syvällistä tutkimusta. Lopuksi on kehitetty tehokkaita ratkaisuja erityisiin yhteensopimattomuusongelmiin lisäaineiden ja sementin tai lisämateriaalien välillä.

Menetelmä 7: Polykarboksylaattisuperpehmittimen toissijainen lisäys tulisi tehdä asiantuntijan ohjauksessa ja tiukan testauksen jälkeen

GB50119-2013 "Technical Specifications for the Application of Concrete Admixtures" -ohjeen mukaan, kun betoni pumppausaineilla kuljetetaan rakennustyömaalle valmiista sekoituslaitoksesta ja betonin painuma vähenee merkittävästi pitkien kulkuaikojen vuoksi, liikennettä tai odottelua, pumppausaineen toissijaista lisäystä voidaan käyttää. Tietty määrä pumppausainetta voidaan lisätä betoniautoon, sekoittaa kunnes lama täyttää vaatimukset, minkä jälkeen pumppaus ja kaataminen voidaan jatkaa. Polykarboksylaattisuperpehmittimiä sisältävälle betonille, jos odottamattomat syyt aiheuttavat liiallista laskuhävikkiä, voidaan käyttää superpehmittimen toissijaista lisäystä sujuvuuden palauttamiseksi ja betoniseoksen hukkaan estämiseksi. Koska betoniseoksen suorituskyky on kuitenkin herkkä polykarboksylaattisuperpehmittimen annokselle, liiallinen lisäys voi helposti aiheuttaa segregaatiota, vuotoa ja jopa kerrostumista. Polykarboksylaattisuperpehmittimien toissijaisen lisäyksen vaikutuksesta betonin suorituskykyyn on tutkittu vain vähän. Käytännössä superpehmittimen toissijaisen annoksen ja määrän lisäämistä koskevassa päätöksessä on siis noudatettava asiantuntijan neuvoja, ja sen toteutettavuuden varmistamiseksi on tehtävä tiukat testit.

Tapa kahdeksas: Säädä tiukasti tärinän sädettä ja värähtelyaikaa

Koska polykarboksylaattisuperpehmitetyillä betoniseoksilla on tyypillisesti korkeampi painuma ja pienempi viskositeetti, tärinäsäde ja kaatamisen jälkeinen aika on määritettävä testaamalla tai asiantuntijan ohjeilla. Jos värähtelysäde on liian pieni tai värähtelyaika on liian pitkä, se voi johtaa merkittävään ilmanhäviöön sekä kiviainesten ja tahnan väliseen vakavaan erottumiseen, mikä johtaa rakenteellisiin virheisiin.

Menetelmä yhdeksän: Vahvista varhaista kovettumista ja estä halkeilua

Kaikille betoniseoksille oikea varhainen ja myöhäinen kovettuminen on välttämätöntä. Se, että polykarboksylaattisuperpehmittimillä on minimaalinen vaikutus betonin kutistumiseen, ei tarkoita, että kovettumista voidaan lieventää tai jättää pois. Kuten betoni, jossa on muita lisäaineita, myös polykarboksylaattisuperpehmittimiä sisältävä betoni hyötyy varhaisista pintakäsittelyistä, kuten jälkikäsittelystä, kalvopinnoituksesta tai ruiskutuksesta muovin kutistuman halkeilun estämiseksi. Jatkuva kosteuskovettuminen 7 tai 14 päivän ajan ei ole vain välttämätöntä normaalille lujuuden kehittymiselle, vaan se myös estää kuivumiskutistumishalkeilua. Kuitujen lisääminen on myös tärkeää halkeamien kestävyyden parantamiseksi, mutta hyvä kosteuskovettuminen on säilytettävä, jotta rakenne ei halkeile.

Tapa kymmenen: Rakennus- ja hallintayksiköiden tulisi työskennellä tiiviissä betonintuottajien ja lisäainetoimittajien kanssa

Suunnitteluprojekteissa syntyy väistämättä erilaisia ​​teknisiä haasteita ja riitoja, jotka joskus johtavat onnettomuuksiin tai konflikteihin. Kaikki hankkeessa mukana olevat tahot tähtäävät viime kädessä onnistuneeseen toteutukseen ja laadunvarmistukseen. Koska polykarboksylaattisuperpehmittimillä on suhteellisen lyhyt käyttöhistoria tekniikassa, kertynyt kokemus on rajallinen ja käyttöongelmia tai jopa onnettomuuksia voi tapahtua. Tällaisissa tapauksissa rakennusyksiköiden tai johdon on välttämätöntä tehdä tiivistä yhteistyötä betonin tuottajien, polykarboksylaatin superpehmittimien toimittajien ja sementin/lisämateriaalien valmistajien kanssa analysoidakseen ja tarjotakseen tehokkaita ratkaisuja teknisestä näkökulmasta.