Kuinka käyttää polykarboksyylistä superpehmitintä turvallisesti ja tehokkaasti

(1) Paranna teknistä tasoa, vakauttaa tuotteiden laatua ja vahvistaa teknisiä reservejä

Tämä koskee itse asiassa asioita, joita pitäisi käsitellä tuotteen tuotantoprosessissa, mutta sitä ei voida sivuuttaa. Epätäydellisten tilastojen mukaan Kiinassa vain muutama polykarboksylaattisuperpehmittimien tuotantoyhtiö on kehittänyt tuotteitaan itsenäisesti, kun taas useimmat muut yritykset ovat joko ottaneet käyttöön yliopistojen, tutkimuslaitosten tai muiden yritysten teknologioita tuotannon aloittamiseksi. Näiden yritysten rajallisen teknisen kapasiteetin vuoksi polykarboksylaattisuperpehmitinteknologian syvällinen ymmärrys puuttuu, mikä vaikeuttaa sopeutumista raaka-aineiden ja prosessien muutoksiin. Tämän seurauksena tuotteen laadun vakaus muuttuu saavuttamattomaksi.

Siksi on suositeltavaa, että polykarboksylaatin superpehmittimien valmistajat tekevät aktiivisesti yhteistyötä yliopistojen ja tutkimuslaitosten kanssa ymmärtääkseen täysin polykarboksylaattisuperpehmittimien suorituskykyyn vaikuttavia tekijöitä ja säätääkseen synteesiprosessin parametreja ajoissa tuotteen laadun vakauttamiseksi. Niiden olisi myös vahvistettava vakuutusteknistä varausta yhteisen tai riippumattoman tutkimuksen ja kehityksen avulla vastatakseen markkinoiden kysyntään.

Lisäksi polykarboksylaattisuperpehmennysaineraaka-aineiden standardien nopea käyttöönotto ja niiden hintojen vakaus ovat myös ratkaisevan tärkeitä polykarboksylaattisuperpehmitintuotteiden teknologisen vakauden varmistamiseksi.

(2) Luotettavuustestin tulokset pikemminkin kuin tuotteen tekniset tiedot

Kuten sanonta kuuluu: "Sillä ei ole väliä onko kissa musta vai valkoinen, kunhan se nappaa hiiriä." Sama koskee superpehmittimien valintaa. Jotkut yritykset kirjoittavat liian vaikuttavia tuotespesifikaatioita ja esittävät erinomaisia ​​testituloksia, mutta tuote ei välttämättä sovellu tiettyyn projektiin. Päinvastoin, jotkin tuotteet, joiden testitulokset ovat vähemmän vaikuttavia, voivat täyttää betoniseoksen formuloinnin vaatimukset tietyssä projektissa. Lisäksi, koska raaka-aineet voivat muuttua, hankkeiden tarjouskilpailussa ja arvioinnissa käytetyt testitulokset eivät välttämättä edusta todellista tilannetta projektin toteutuksen aikana. "GB50119-2003 Concrete Admixture Application Technical Specification" artiklan 2.1.4 mukaan on selkeästi määrätty, että kaikkien lisäaineiden, kuten sementin, hiekan, kiviaineksen, lisämateriaalien ja lisäaineiden, betonissa käytettävien raaka-aineiden tulee täyttävät kansalliset standardit. Lisäaineilla koesekoituksia tehtäessä tulee käyttää varsinaisessa projektissa käytettyjä raaka-aineita ja testikohteiden tulee perustua suunnittelu- ja rakentamisvaatimuksiin. Kun raaka-aineiden tai betonin suorituskykyvaatimukset muuttuvat, koesekoitukset on tehtävä uudelleen.

"Techniset edellytykset korkean suorituskyvyn betonille rautateiden matkustajille tarkoitetuille linjoille" määrittelee 13 testikohdetta huippupehmittimille, joita käytetään korkean suorituskyvyn betonivalmisteissa, tiukoin indikaattorein. Monet ihmiset uskovat, että vain polykarboksylaattisuperpehmittimet voivat läpäistä nämä testit. Seosten tuotanto- ja toimitusyritykset arvioidaan myös tiukasti niiden tutkimuksen, tuotantokyvyn, testauksen ja tuotantoprosessin ohjauksen sekä kokemuksen isoista projekteista. Vaikka tämä tarkistus on olennainen tuotteiden laadunvarmistusjärjestelmän standardoinnissa, on tärkeää ymmärtää, että edes testit ja arvioinnit läpäisevät tuotteet eivät välttämättä vastaa tietyn projektin todellisia tarpeita. Tuotetestaus on vain ponnahduslauta – se on vain sertifikaatti. Tärkeintä on eri raaka-aineiden ominaisuuksien avulla valmistaa korkealuokkaista betonia, jolla on oikea työstettävyys, mekaaniset ominaisuudet ja kestävyys taloudellisella alueella.

(3) Vältä pitkäaikaista kosketusta polykarboksylaattisuperpehmittimien ja rautamateriaalien välillä

Polykarboksylaattisuperpehmittimien valmistajien ja toimittajien tulee käyttää erityisiä laitteita ja tuotantolinjoja polykarboksylaattisuperpehmittimien syntetisoimiseen ja yhdistämiseen, eikä näitä linjoja tule jakaa muiden superpehmittimien kanssa. Lisäksi polykarboksylaattisuperpehmittimien kuljetuksessa ja varastoinnissa ei tulisi käyttää rautamateriaaleja (paitsi ruostumatonta terästä); sen sijaan tulisi käyttää materiaaleja, kuten muovia tai lasia. Koska polykarboksylaattisuperpehmittimet ovat usein happamia, pitkäaikainen kosketus rautamateriaalien kanssa voi aiheuttaa hitaita reaktioita, mikä saattaa muuttaa superpehmittimen ominaisuuksia. On suositeltavaa, että polykarboksylaattisuperpehmittimiä ei säilytetä metallisäiliöissä yli kuuden kuukauden ajan.

(4) Vältä muun tyyppisten lisäaineiden sekoittamista

Muiden superpehmittimien tai lisäaineiden sekoittaminen on ehdottomasti kielletty. Tällä on kaksi seurausta. Ensinnäkin vain seoksen valmistaja tai toimittaja saa sekoittaa polykarboksylaattisuperpehmittimiä (kuten lignosulfonaatteja, ilmaa sisältäviä aineita, vaahdonestoaineita, hidasteita jne.). Betonisekoittimien (seosten käyttäjien) tulee suorittaa vain asiaankuuluvia suorituskykytestejä ennen tuotteiden hyväksymistä. Tuotteeseen ei saa lisätä muita komponentteja, ja muiden komponenttien sekoittaminen vahingossa on kiellettyä. Toiseksi polykarboksylaattisuperpehmittimiin käytettävät betoninsekoituslaitteet, kuljetusajoneuvot ja pumppauslaitteet tulisi varata tällaiselle betonille. Jos nämä laitteet jaetaan, ne on puhdistettava perusteellisesti ennen käyttöä polykarboksylaattisuperpehmennysbetoniin ja päinvastoin.

(5) Valvo tiukasti superpehmittimien ja sekoitusveden mittaamista

Valmistettaessa betonia polykarboksylaattisuperpehmittimillä superpehmittimen ja veden määrä tulee mitata tarkasti koesekoitustulosten perusteella. On tärkeää, että superpehmittimen tai veden määrää ei lisätä mielivaltaisesti, koska se voi johtaa betonin erottumiseen, vuotamiseen, paakkuuntumiseen tai lisääntyneeseen ilmapitoisuuteen, mikä vaikuttaa negatiivisesti sen pumppaus- ja kaatolaatuun.

Hiekan ja kiviaineksen kosteuspitoisuus on myös mitattava tarkasti ja vähennettävä veden kokonaiskulutuksesta, jotta vältytään virheellisestä kosteuspitoisuuden havaitsemisesta.

(6) Polykarboksylaattisuperpehmittimien ja sementin/seosten välisten yhteensopivuusongelmien ratkaiseminen oikein

Yhteensopivuusongelmat lisäaineiden ja sementin/lisämateriaalien välillä ovat olleet pitkäaikainen ongelma. Vuosien varrella on tehty merkittävää tutkimusta naftaleenipohjaisten superpehmittimien ja niiden koostumusten yhteensopivuuden selvittämiseksi. Tutkijoiden, betonin valmistajien, lisäaineiden valmistajien, sementin ja lisämateriaalien valmistajien sekä jopa rakennus- ja valvontayksiköiden ponnistelujen ansiosta he ovat kaikki tulleet tietoisemmiksi tästä asiasta. Tämän seurauksena aiemmin yleinen käytäntö siirtää kaikki vastuu lisäaineen valmistajalle on muuttunut. Vaikka polykarboksylaattisuperpehmittimien osalta on havaittu samanlaisia ​​yhteensopivuusongelmia, kohdennettu tutkimus on edelleen rajallista, mikä ansaitsee enemmän huomiota.

Tietyssä Itä-Kiinan rautatieprojektissa valittiin tarjouksen jälkeen polykarboksylaattisuperpehmitin M ja tavallinen portlandsementti 42,5 Zhejiang JY Cement Factoryn tehtaalta. Toistuvista koesekoituksista huolimatta suunnitteluvaatimuksia vastaavaa seosta ei voitu saavuttaa. Erityisiä ongelmia olivat liiallinen vedenkulutus ja nopea lamahäviö. Laajan testauksen ja kemiallisen analyysin jälkeen todettiin, että ongelma johtui sementissä olevasta kivihiilestä ja muista sekoitetuista materiaaleista. Paineen seurauksena sementtitehdas päätti muuttaa sekoitettujen materiaalien tyyppiä ja määrää tuottaakseen sementtiä, joka vastasi projektin vaatimuksia.

Vaikka tutkimus lignosulfonaattipohjaisten ja naftaleenin superpehmittimien yhteensopivuudesta sementin/lisämateriaalien kanssa on edistynyt merkittävästi, tarvitaan edelleen jatkuvaa tukea polykarboksylaatin superpehmittimien yhteensopivuuden tutkimukselle.

(7) Polykarboksylaattisuperpehmittimen toissijainen lisäys tulisi tehdä asiantuntijan ohjeiden ja tiukan testauksen mukaisesti

"GB50119-2003 Concrete Admixture Application Technical Specification" mukaan, kun pumppausaineisiin sekoitettu betoni kuljetetaan annostuslaitokselta kaatopaikalle ja jos painumahäviö kasvaa liian suureksi pitkän kuljetuksen, liikenneruuhkien tai viiveitä, pumppausaineen toissijaista lisäystä voidaan käyttää laman palauttamiseksi. Koska betoniseoksen suorituskyky on kuitenkin erittäin herkkä lisätyn polykarboksylaattisuperpehmittimen määrälle, liiallinen lisäys voi helposti aiheuttaa segregaatiota, vuotoa tai jopa kerrostumista. Lisäksi polykarboksylaattisuperpehmittimen toissijaisen lisäyksen vaikutuksesta betonin suorituskykyyn on tutkittu hyvin vähän. Siksi se, pitäisikö ja kuinka paljon toissijaista superpehmittimiä lisätään, on määritettävä asiantuntijaohjauksella ja tiukalla testauksella, jotta sen toteutettavuus varmistetaan ennen käyttöönottoa.

(8) Säädä tiukasti tärinän sädettä ja aikaa

Koska polykarboksylaattisuperpehmittimiin sekoitettu betonin painuma on yleensä suurempi ja seoksen viskositeetti pienempi, tärinäsäde ja kaatamisen jälkeinen aika on määritettävä kokein. Jos värähtelysäde on liian pieni tai värähtelyaika liian pitkä, tämä voi johtaa liialliseen ilmakuplien häviämiseen, kiviainesten ja tahnan vakavaan erottumiseen ja muihin rakenteellisiin virheisiin.

(9) Vahvista varhaista kovettumista halkeilun estämiseksi

Betoniseosten ensimmäinen ja myöhempi kovettuminen ovat kriittisiä. Polykarboksylaattisuperpehmittimien vaikutus betonin kuivumiskutistumiseen on minimaalinen, eli polykarboksylaattisuperpehmittimien käyttö ei poista kovettumisen tarvetta. Kuten muiden lisäaineiden kanssa sekoitettu betoni, myös polykarboksylaattisuperpehmittimiä sisältävä betoni hyötyy toissijaisesta hiertämisestä, kalvopinnoituksesta tai ruiskutuksesta muovisten kutistumishalkeamien estämiseksi. Jatkuva kosteuskovettuminen 7 tai 14 päivän ajan on välttämätöntä normaalin lujuuden kehittymisen varmistamiseksi ja kuivumiskutistumishalkeamien estämiseksi.

(10) Rakennus- ja hallintoyksiköiden tulisi tehdä tiivistä yhteistyötä betonin valmistajien ja lisäaineiden toimittajien kanssa

Tekniset ongelmat ovat väistämättömiä kaikissa suunnitteluprojekteissa, ja erimielisyyksiä voi syntyä teknisistä erimielisyyksistä tai jopa onnettomuuksista. On olennaista, että kaikki osapuolet - rakennus- ja hallintoyksiköt, betonin valmistajat, polykarboksylaatin superpehmittimien valmistajat ja sementin/lisämateriaalien valmistajat - työskentelevät tiiviissä yhteistyössä teknisestä näkökulmasta ongelmien ratkaisemiseksi. Koska polykarboksylaatin superpehmittimen tuotanto ja käyttö ovat vielä suhteellisen uusia, käytännön suunnittelukokemus on rajallinen ja haasteita esiintyy todennäköisemmin.