Mikrosilikahöyryä käytetään tulenkestävissä materiaaleissa

Mikrosilikahöyryä käytetään tulenkestävissä materiaaleissa

Mikrosilikahöyryä käytetään tulenkestävissä materiaaleissa, joista useimpia käytetään valumateriaaleissa, ja niillä on yleensä seuraavat vaikutukset:

Vähennä valukappaleeseen lisätyn sementin ja veden määrää, ja piidioksidihöyry korvaa veden täyttääkseen tulenkestävän materiaalin aukot, mikä vähentää vettä. Mikropiidioksidihöyryn lisäämisen jälkeen tulenkestävän materiaalin vedenkulutus on 4 prosenttia -7 prosenttia, jos mikropiidioksidihöyryä ei lisätä, vesipitoisuus on yli 12 prosenttia. Siksi mikrosilikahöyryn lisäämisen jälkeen tulenkestävän materiaalin keski- ja korkean lämpötilan lujuutta voidaan edelleen parantaa, tulenkestävän materiaalin laatua voidaan parantaa ja käyttöikää voidaan parantaa.

Piidioksidihöyryn korkeasta reaktiivisuudesta johtuen useimmat amorfiset tulenkestävät aineet ovat piipitoisia. Mikrosilikahöyryn lisäämisen jälkeen mulliittifaasi voidaan muodostaa korkeassa lämpötilassa tulenkestävien materiaalien lujuuden parantamiseksi. Alkalisessa ympäristössä muodostuu forsteriittia.

Lisää tulenkestävien materiaalien viskositeettia ja vähennä palautumisnopeutta ruiskutuksen aikana.

Tärkein vaatimus tulenkestäville materiaaleille piidioksidihöyrylle on hyvä juoksevuus. Muut, kuten piidioksidipitoisuus, pH-arvo, sytytyshäviö, alkalimetallipitoisuus jne. vaikuttavat kaikki tulenkestäviin materiaaleihin. Siksi tulenkestävät materiaalit vaativat vakaan laadun piidioksidihöyryn.

Yrityksemme tulenkestäville materiaaleille tarkoitetulla piidioksidisavulla on suhteellisen korkea piidioksidipitoisuus, yleensä yli 94 prosenttia, ja korkea juoksevuus varmistaakseen alhaisen veden lisäysnopeuden ja tulenkestävän materiaalin korkean sintrauslujuuden. Tämän tyyppinen mikropiijauhe tulee korkeatehoisesta sähköuunista, jonka teho on yli 10,000KW, mikä varmistaa sen vakaan laadun.
Mikä on mikrosilikahöyry

Mikropiidioksidihöyryä tuotetaan keräämällä ja prosessoimalla pakokaasun mukana poistuvaa savua ja pölyä ferropiiseoksen ja teollisuuspiin korkeassa lämpötilassa sulatuksessa teollisuussähköuuneissa. Virtaavan savun ja pölyn SiO2-pitoisuus on noin 90 prosenttia savun ja pölyn kokonaismäärästä, ja hiukkaskoko on hyvin pieni, keskimääräinen hiukkaskoko on noin 0,1 μm, joten sitä kutsutaan mikroksi. -piidioksidia.

SiO2:n osuus savun ja pölyn kokonaismäärästä on noin 90 prosenttia, ja hiukkaskoko on hyvin pieni, keskimääräinen hiukkaskoko on noin 0,1 μm, joten sitä kutsutaan mikrosilikahöyryksi.

Sepsenin mikrosilikahöyrysarja sisältää pääasiassa: mikropiidioksidihöyryä kulutusta kestäville lattioille, mikropiidioksidisavua betonille, mikropiidioksidisavua tielle ja rautateille, mikrosilikahöyryä vedensuojelusilloille, mikropiidioksidisavu tulenkestäville materiaaleille, sementtivaahtolevy Micro piidioksidihöyry, piidioksidihöyry ja muut erilaiset mikropiidioksidihöyryt eri teollisuudenalojen käyttöön
Mikrosilikahöyryjen käyttö

1. Levitys betoniin
Mikrosilikahöyryn käyttö lisäaineena betoniteollisuudessa on varhaisin tutkimus, hedelmällisin ja laajimmin käytetty piidioksidihöyryn hyödyntämisen ala kotimaassa ja ulkomailla. Pienen hiukkaskoon, suuren ominaispinta-alan ja korkean puzzolaanisen aktiivisuuden ansiosta piidioksidihöyryä voidaan käyttää lisäaineena erittäin lujan betonin valmistukseen. Vuodesta 1983 lähtien piihappobetoni on ollut laajalti käytössä Pohjois-Amerikassa, Euroopassa, Japanissa jne. Pelkästään vuonna 1989 Norjassa betonissa käytettiin 40,000 tonnia piidioksidihöyryä, mikä vastaa 500,{{6} } tonnia sementtiä sekoitettuna piidioksidihöyryyn. Kanada Vuodesta 1985 vuoteen 1989 käytettiin yhteensä 1 milj. m3 piidioksidihöyrybetonia. Mikrosilikahöyryn lisääminen betoniin parantaa betonin suorituskykyä monissa asioissa:

1. Paranna betonin varhaista lujuutta ja lopullista lujuutta
Ulkomaiset tutkimukset ovat osoittaneet, että kun piidioksidihöyryn korvausaste sementillä on 30 prosentin sisällä, höyrykovetuslämpötila on 80 astetta ja laastin puristuslujuus yhden päivän aikana on kaksinkertainen (100 MPa) verrattuna ilman piidioksidihöyryä. , sitten melkein kolme kertaa (150 MPa). Kanadalaiset tutkimukset osoittavat, että kun mikropiidioksidihöyryä käytetään yhdessä tehokkaan vedenvähennysaineen kanssa, betonin puristuslujuus on 3–5 kertaa suurempi kuin ilman piidioksidihöyryä. Tällä hetkellä Yhdysvalloissa, Tanskassa, Norjassa ja muissa maissa piidioksidihöyryä on käytetty lisäaineena betonin valmistukseen, jonka lujuus on jopa 1100 kg/cm2, ja prosessi on yksinkertainen. Mikropiihapposavun vaikutus betonissa lisääntyy vähitellen myös mikropiidioksidin määrän kasvaessa aktiivisuuden ja hiukkasten vaikutus betonin lujuuteen.

2. Lisää tiheyttä
Mikrosilikahöyryn lisääminen betoniin lisää reaktion piipitoisuutta. Elektronimikroskoopilla havaittuna sementtikivessä, jossa ei ole mikrosilikahöyrybetonia, on kiteiden kasvua. Lisäksi mikrosilikahöyryhiukkaset ovat erittäin pieniä, mikä täyttää tasaisesti betonin huokoset, vähentää mikrotyhjiöiden määrää ja parantaa siten tiiviyttä.

3. Paranna betonin erottelua ja verenvuotoa
Ulkomaiset tutkimukset ovat osoittaneet, että mitä enemmän mikropiihappoa lisätään, sitä vaikeampaa betonimateriaalin on erottua ja vuotaa. Kun korvausaste saavuttaa 15 prosenttia, segregaatiota ja vuotoa ei tapahdu, vaikka betonin painuma saavuttaisi 15-20 cm. Kun se saavuttaa 20–30 prosenttia, betoni ei ole helppo erottaa suoraan vesijohtoveteen.

4. Paranna betonin läpäisemättömyyttä, kemiallista korroosionkestävyyttä ja ominaiskestävyyttä
Koska mikrosilikajauheen lisääminen parantaa betonin tiiviyttä ja vähentää merkittävästi sementtikiven tyhjiä tiloja, se parantaa mikrosilikahöyrybetonin läpäisemättömyyttä. Kotimaisten ja ulkomaisten tutkimusten mukaan, kun mikrosilikahöyryn korvausaste betonissa on 10–20 prosenttia. Samalla betonin läpäisemättömyys ja kemiallinen korroosionkestävyys paranevat merkittävästi, ja myös terästankojen korroosionkestävyys paranee. Tämä johtuu tiiviyden paranemisesta ja SiO2-pitoisuuden kasvusta, mikä estää tehokkaasti happo-ionien tunkeutumisen ja korroosion . Lisäksi piidioksidihöyryn korkean ominaisresistanssin ansiosta betonin ominaisvastusta voidaan lisätä 1.9-16 kertaa, mikä on hyödyllistä terästankojen ja upotettujen osien suojaamisessa. Tällä hetkellä näitä tekniikoita on käytännössä sovellettu projekteissa, kuten satamapenkereissä, vesivoimalaitosten patojen rakentamisessa, lentokenttien kiitotietissä, jokien ylittävissä tunneleissa, monikerroksisten tehdasrakennusten vuotamattomissa ja öljynkestävissä lattioissa sekä erikoisprojekteissa, kuten Huangpu. Joen ylittävä tunneli Middle Yan'an Roadilla Shanghaissa.

2. Käyttö hydraulisissa kulumisenestomateriaaleissa
Gezhouban sulkukorjausprojektissa on käytetty Nanjing Institute of Water Conservancy Sciencesin valmistamaa "piijauhelaastia", jonka lisäaineena on mikropiidioksidia. Tulokset osoittavat, että "piijauhelaastilla" on seuraavat erinomaiset ominaisuudet:
1) "Silica savulaastilla" on erinomainen kulumisenestokyky. Verrattuna tavalliseen sementtiin nro 600, kulumisenestokyky on kasvanut 60 prosentilla 150 prosenttiin.
2) "Piijauhelaasti" parantaa merkittävästi laastin tiiviyttä, laastin vedenabsorptionopeus laskee 20-30 prosenttiin tavallisen sementin tasosta ja läpäisemättömyys paranee huomattavasti, mikä voi tehokkaasti estää tunkeutumisen haitallisia ioneja, mikä parantaa laastin kestävyyttä.
3) "Piijauhelaastin" puristuslujuus on 45 prosenttia -66 prosenttia suurempi kuin tavallisen laastin, vetolujuus on 7 prosenttia -20 prosenttia suurempi ja suurin lujuus voi olla 11 600 N/cm 2. "Piijauhelaasti" voi myös edistää sementin kosteutta. Paranna varhaista voimaa.

3. Palautusmaksuna
Yhdysvallat ehdotti kerran pellettien käyttöä sähköuunisulatuksen raaka-aineena. Pellettien materiaalisuhde on 22.7-113.4kg piidioksidia 453,6kg:aa piidioksidia kohden pellettien valmistukseen, ja pallojen enimmäiskoko on 19-25mm. Mikropiidioksidihöyryn palloiksi muodostusmenetelmässä käytetään enimmäkseen perinteisiä kiekkopallokoneita, joita on raportoitu Norjassa, Japanissa ja muissa maissa ja joissa käytetään massajätenestettä, natriumsilikaattia, NaCl:a, alkali- tai maa-alkalimetallihydroksidia ja muita vesiliuoksia. tai puhdasta vettä sideaineina. aine, pellettien vesipitoisuus on 20 prosenttia ja kuivapallon tiheys (0.72-0.75) × 10 kg/m. , Päivän ja yön ilmassa kuivaamisen jälkeen pelletit saavat riittävän mekaanisen lujuuden. Sähköuunisulatuksella on todistettu, että kun lisätään suhteellisen suuri määrä pellettejä, uuni toimii normaalisti. Norjalainen Elkem teki 10-15mm pellettejä vedellä ja sintrasi ne kuilu-uunissa 800-1200 celsiusasteessa. Ne eivät halkea ja niillä on tarpeeksi lujuutta käytettäviksi sulatuksen raaka-aineena. Entisessä Neuvostoliitossa käytettiin massajätenestettä sideaineena ja lisättiin sitä sähköuuniin suhteessa 30 prosenttia, ja vaikutus oli hyvä.

4. Käyttö tulenkestävänä ruiskeena
Matalasementtivalu on 1970-luvulla kehitetty uudenlainen korkean lämpötilan kestävä tulenkestävä valukappale. Sen kehitti ensimmäisenä menestyksekkäästi Ranska. Vuonna 1983 American General Refractory Company käytti matalasementtivalua masuunin laskukaukalon vuoraukseen, ja käyttöikä oli kolme kertaa alkuperäisten tavallisten valukappaleiden käyttöikä.
Vähäsementtiset valukappaleet koostuvat pääasiassa piidioksidihöyrystä ja tehokkaasta vedenpoistoaineesta, mikä voi säästää 50-70 prosenttia aluminaattisementistä. Verrattuna tavallisiin valukappaleisiin, vähän sementtiä sisältävien valukappaleiden huokoisuus, lujuus ja tulenkestävyys on parantunut.