Polykarboksylaattisuperpehmittimien käytön tekniset ongelmat

Polykarboksylaattisuperpehmittimien sopeuttaminen sementtipitoisiin materiaaleihin

Sementin mineraalikoostumus Kiinassa on melko monimutkainen. Yhdessä lisäaineiden laajan käytön, erityisesti lentotuhkan ominaisuuksien epävakauden kanssa, polykarboksylaattisuperpehmittimillä on edelleen sopeutumisongelmia sementin ja lisäaineiden kanssa. Nämä ongelmat näkyvät enimmäkseen:

Polykarboksylaattisuperpehmittimien kyllästyspiste vaihtelee eri sementtien mukaan.

Alennettu vedenpoistonopeus.

Lisääntynyt betonin painumahäviö.

Riittämätön tahna, joka johtaa "tofujäännös"-ilmiöön.

Ongelmia, kuten verenvuoto, segregaatio ja pumppausvaikeudet.

Herkkyys annostelulle, mikä johtaa betonin kovettumiseen väärin tai irtoamiseen liikaa.

Syyt ovat varsin monimutkaiset, mukaan lukien sementin tuoreus ja hienous, sementin lisäaineiden tyyppi ja annostus, erilaisten mineraalikomponenttien, erityisesti trikalsiumaluminaatin osuus, kipsin tyyppi ja annostus, hiilipitoisuus ja veden tarve. lentotuhka ja muut suorituskykytekijät, jotka vaikuttavat superpehmittimien sopeutumiseen sementtimateriaaleihin.

Ratkaisuja polykarboksylaattisuperpehmittimien sopeuttamiseen ovat:

Hiekkasuhteen, karkeiden kiviainesten kokosuhteen säätäminen, tahnan tilavuuden lisääminen betonijärjestelmässä ja lentotuhkan määrän lisääminen varmistaen samalla betonin lujuuden.

Eetteriesteriyhdisteiden käyttö emäliuoksessa ja annostuksen sopiva lisääminen. Yleensä eetterin suhde esteriin 5:5 toimii hyvin. Lisää annosta 0,2 %:n lisäyksin, koska liian suuren määrän lisääminen kerralla voi johtaa yliannostukseen, mikä vaikeuttaa ongelman tunnistamista, kun taas liian pieni lisäys on tehotonta.

Komponenttien lisääminen tai vaihtaminen, lamaantumista pidättävien aineiden osuuden lisääminen, komposiittihidasteiden, kuten natriumglukonaatin, sakkaroosin, fosfaattien, ATMP:n, sitruunahapon, modifioidun tärkkelyksen, liukoisen selluloosan, ksantaanikumia, dekstriiniä, modifioituja liukoisia sakeuttamisaineita tai "rikin" täydentäminen tai "alkali" betonissa, voi useimmiten parantaa sopeutumiskykyä.

Polymeerikomponenttien vaihtaminen säätämällä tiettyjä komponentteja synteesin aikana mukautuvuuden parantamiseksi.

Tällä hetkellä kolme ensimmäistä menetelmää ovat suhteellisen yksinkertaisia ​​ja tehokkaita betonin superpehmittimien ongelmien ratkaisemiseksi. Polykarboksylaattisuperpehmittimien tutkimuksen syveneessä neljäs menetelmä tulee vähitellen käyttökelpoiseksi.

1.2 Polykarboksylaattisuperpehmittimien herkkyys savipitoisuudelle

Hiekan ja soran savipitoisuus voi vaikuttaa peruuttamattomiin betonin suorituskykyyn ja heikentää polykarboksylaattisuperpehmittimien tehokkuutta. Pääsyynä on se, että suuri määrä polykarboksylaattisuperpehmitintä imeytyy saveen, mikä vähentää sementtihiukkasten dispergoimiseen käytettävissä olevaa määrää, mikä johtaa huonoon dispergoituvuuteen. Kun hiekassa on paljon savea, superpehmittimen vedenvähennysnopeus laskee merkittävästi, painumishäviö kasvaa, juoksevuus vähenee, betoni halkeilee, lujuus putoaa ja kestävyys heikkenee.

Perinteisiä ratkaisuja savisisältöongelmaan ovat:

Hitaasti vapautuvien lamaantumista pidättävien aineiden annoksen tai osuuden lisääminen. Määrää on kuitenkin valvottava, jotta vältetään sellaiset ongelmat kuin kellastuminen, verenvuoto, segregaatio, pohjaan tarttuminen ja liian pitkät betonin kovettumisajat.

Hiekkasuhteen säätäminen tai ilmaa kuljettavan aineen määrän lisääminen. Tällä pyritään lisäämään vapaan veden ja tahnan määrää betonijärjestelmässä vähentämällä hiekkasuhdetta tai lisäämällä ilmapitoisuutta, mikä säätelee betonin suorituskykyä.

Komponenttien lisääminen tai muuttaminen ongelman lieventämiseksi. Kokeet ovat osoittaneet, että sopivien määrien natriummetabisulfiittia, natriumtiosulfaattia, natriumheksametafosfaattia tai natriumsulfaattia lisääminen superpehmittimeen voi vähentää savisisällön vaikutusta jossain määrin. Yllä olevat menetelmät eivät kuitenkaan pysty ratkaisemaan kaikkia savisisältöongelmia, ja koska savipitoisuus vaikuttaa betonin kestävyyteen, tarvitaan lisätutkimuksia. Perusratkaisuna on vähentää savipitoisuutta raaka-aineissa.